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技術紹介
真空成形とは
真空成形は熱成形で広く普及している成形方法です。熱可塑性のシートを加熱、軟化させた後金型とシートの隙間を真空にすることで、シートを金型に密着させ、型どおりの形状に成形されます。
成形可能サイズ
最小 シートサイズ 160 x 300
最大 シートサイズ 1,000 x 2,000
厚み シート厚さ 1~6mmまで
高さ 真空ボックス含め 730mmまで
シート加熱

エアブロー

金型上昇

真空・冷却

金型下降・脱型

トリミング

真空成形のメリット
・製作期間が短い<最短3日から>
・金型製作コストが安い
・試作コストが安い
・多品種小ロット対応
・部分的な型の変更が容易
・大型サイズに対応<最大1,000x2,000>
・薄肉成形が可能
・印刷成形が容易
・透明成形が容易
・プラスチックトレーの製作に適する


対応材料(熱可塑性プラスチックシート)
PP(ポリプロピレン) PE(ポリエチレン) PW(PP/PE) PC(ポリカーボネイト)
PET-G(非晶性ポリエステル系プラスチック A-PET CNPC PVC(塩化ビニル) PS(ポリスチレン)
カーボンファイバーシート ABS AES ASA PMMA PMMA-ABS PMMA-AES-ABS
ROA(PC/ABS) 変性PPO など
成形事例
内装パーツ 自動車樹脂カバー 建設機械、重機樹脂カバー 表皮
外装パーツ 自動車外装パーツ 厨房機器カバー 魚群探知機カバー パチンコ台
カバー 屋外照明カバー 機械カバー

自動車内装パーツ ABS t2

自動車内装パーツ ABS t2

自動車内装パーツ ABS t2

自動車内装パーツ PET t2

搬送用トレイ 塩ビ t2

自動車内装パーツ ABS t2

自動車内装パーツ ABS t2

自動車内装パーツ ABS t2
照明器具カバー PP t2


機械カバー ROA t2

搬送用トレイ 塩ビ t3

機械パーツ カーボンファイバー t2
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